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烧结机尾部的单辊热破碎机齿冠使用寿命过短，是钢铁行业的一大技术难题。吨前生产中所使用的风冷式破碎机，由于工作条件很差，尽管采用堆焊耐高温、抗破焊条来提高齿冠抗破性能，但破碎机齿冠平均使用寿命仍不到一个月，本课题研究吨的是将这种破碎机齿冠的使用寿命提高到两个月以上。为了提高破碎机齿冠的使用寿命，本论文做了如下研究：(1)分析了齿冠受力情况和失效特征；(2)分析了影响高铬铸铁材料抗破性能的因素；(3)对齿冠结构作了改进设计；(4)研制了一种新材料；(5)分析了影响新材料焊接性能的因素，确定了焊接工艺；(6)分析了热处理对新材料抗破性能的影响，确定了合理的热处理工艺；(7)对比分析了新材料与堆焊材料抗破性能；(8)新材料齿冠进行了工业试验。
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承，还会使轴弯曲或局部严重破损，使板捶安装受到影响，板锤悬空并承受弯曲
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(4)更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度；
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煤矸石石子杂质含量概述煤矸石石也称铁石子，是高炉炼铁的主要原料。煤矸石石的质量直接影响高炉炼铁的冶炼过程和冶炼的技术经济指标。适宜于冶炼的煤矸石石要求含铁量高，有害杂质低，脉石少，化学成分稳定，粒度均匀，有良好的还原性和一定的机械强度等。煤矸石石中的有害杂质通常有硫铁铅锌砷铜等。硫会使钢材产生热脆性。一般要求******矿硫含量小于，二级矿小于，大于的为高硫矿；铁使钢材具有冷脆性，铁在石头和烧结中不易除去，炼铁中又全部还原进入生铁；铅在冶炼过程中会不断沉积在炉内，渗入砖缝破坏炉体；锌在高炉中被还原后会引起炉衬膨胀和炉壳破坏。所以铅锌含量要求越低越好，应小于；砷使钢材焊接性能降低并增加脆性，要求含量小于；铜在高炉中全部还原进入生铁中，继而可在炼钢中进入钢材。铜在钢中含量超过时金属的焊接性能降低并产生“热脆”现象，矿石中的铜不允许超过。煤矸石石中共生的有益元素是指对金属质量有改善作用的或者可以提取的元素。如锰铬钴镍钒钛铌钼钽铈镧等。当这些元素的含量达到一定数量时，矿石的经济价值就更大。对于矿石的强度和粒度要求，如果矿煤矸石子未多则高炉料柱的透气性能不好，炉况不顺，煤气能量的利用不好。粒度过大又会使还原速度降低，焦比升高。小于ｍｍ矿石不能直接入炉，需烧结以后使用。对于难以还原的磁煤矸石其粒径不能大于，对于易还原的矿如褐煤矸石粒径不能大于。在烧结后出售的球团矿要求其强度好，粒度均匀，粒末少，还原性好，品位高，碱度合适，有害成分少。产制煤矸石石是由原矿采用爆破开采挖掘取矿后将其初碎，并区分高品位矿石和低品位矿石。高品位矿石经二次或三次破碎后得到ｍｍ粒度的块，作为块矿产品出售。小于ｍｍ的作为粉矿出售。低品位的块矿进入石头厂经破碎和破碎将ｍｍ粉矿进入跳汰机石头选出精矿和底矿，现今世界上采用重介质石头用硅铁加水使氧化铁和脉石分离，并有采用水力旋流器这一先进工艺技术有效分离轻物质及。一般矿山采用工艺为石子分选及强磁分离机来富集精矿并与层矿。
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