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一听：仔细听破碎机声音变化，若声音变小变闷，就有可能是破碎机胀肚的先兆。
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破机大小齿轮安装年月日一段破碎机传动小齿轮断齿，当进认为是时脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同轴度，采取的措施是紧固地脚螺栓，更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态，可运行到年月日又出现打齿故障，同时轴承底板振断一次，地脚螺栓振断一根，这次引起分厂重视，进行系统栓查，发现底板各找平垫板松动或缺少而引起分厂重视，进行系统栓查，发现底板各找平垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。整改措施为保险起见，我们对轴承底板进行加厚，由原δ变为δ，并且正反两面进行加工，防止垫片接角不良，造成错位。准备工作基础检查对旧基础进行清理，并对基础表面的水平度标高地脚螺栓的位置和高度按图核对。基础研破配板如图根据底板载荷，选用垫板共组，每组共块，一块平垫板与基础进行研破，二块斜垫板的斜度为每组垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座。底座的安装传动小齿轮的定位，依靠底板上的定位螺孔，因此主要的工作量是固定底板，依次为标高的确定标高以底板的上表面为基准，将平尺放在其中心线上，平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高在紧固地脚前，应让标高略高出克服紧固之间隙。水平度的找正直接用方水平仪在底板止进行测理，用楔铁时行调整，反复进行多次直到调整水平误差不过±。在调水闰的同时标高也随之变化，所以两者要同时进行调整，直到双方都满足要求为止。配置斜垫板斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的，这时底板由四块楔铁支承着，底板底面到研破好的基础垫板上距离便是配置斜垫板所需的厚度，斜垫板配置完毕后，退出调整楔铁，再进行测量调整。紧固地脚螺栓对底板的水平度，标高作精密检查，误差在清度范围之内，进行地脚紧固，确认预紧力后再进行测量，满足要求后，对各层垫板进行点焊，防止振动松开，错位，出现以前现象。进行二次灌浆为保护垫板及均匀传递载荷必须二次灌浆，同时灌浆时注意不要碰动垫。
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三、故障：轴承温度过高产生原因：1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏排除方法：1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后，更换润滑脂3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承
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大型破碎机的电机用什么润滑油如何排除大型破碎机的常见故障大型破碎机简介及用途大型破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料为煤水泥大理石明矾砖瓦珍珠岩等，物料的抗压强度不超过兆帕，湿度不大于,吨前，大型破碎机作为人工破碎的理想产品被广泛应用。大型破碎机工作原理大型破碎机的主要工作部件为带有锤子又称锤头的转子。转子由主轴圆盘销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击欧版剪切研破作用而破碎。在转子下部，设有筛板破碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和剪切，***后通过筛板排出机外。大型破碎机故障及排除轴承过热原因润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大原因锤头破损过大；筛条断裂。排除方法更换锤头；更换筛条。产量减少原因筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。弹性联轴节产生敲击声原因销轴松动；弹性圈破损；排除方法停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。机器内部产生敲击声原因非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。机器震动原因更换锤头时或因锥头破损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法卸下锤头按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。。
颚式破碎机作为破碎能力强大的破碎机型号之一，不仅在产量上有较高的要求，在产品细节上也十分重视，以细节制胜是颚式破碎机的制胜法宝。
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